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案例 | K/3 WISE “数字化工厂”10大场景

  • 发布日期:2017-8-15
  • 来源:宣传部

导读:

新大发客户端K/3 WISE作为支撑企业运营与管理的信息系统,帮助企业实现研发数字化、过程自动化、管理信息化、决策智能化四大层面的的信息化建设。在智能制造的宏观背景之下,通过与台湾研华科技战略合作,以“新大发黄金版+硬件”、“ERP+物联网(IOT)”,为企业提供一体化的智慧工厂解决方案,帮助企业构建数字化车间,实现数字化管理。结合我们现有的客户应用,今天小编就带大家对K/3 WISE帮助企业构建数字化车间十大应用场景进行全面解析,真切感受真实的“智慧工厂”。



场景1

车间触屏应用

实现车间无纸化


沈阳ASWT阀门是车间触屏应用的典型,工人通过触屏接受指令及汇报,实现车间无纸化。在生产车间,班组长可通过触屏派工;操作工查看派给自己的任务,选择任务开工;如果操作工对工艺不熟悉,还可通过触屏查看工艺图纸;操作工加工生产完产品之后,产品被送到质监部门检查;最后质检员通过触屏录入检验结果。

 



 

场景2

设备状态移动化管理

 实现车间设备状态实时监控


设备状态移动化管理有两个层面。一方面,对企业管理层而言,可通过手机随时随地监控设备(或产线)信息(如开机、停机、缺料、损坏、换模等)来获取工厂生产运行状况。另一方面,对企业内部的管理而言,通过对设备的实时监控,实现精确定位需维修设备,并精确记录维修时间。例如浙江JT科技通过手机实现产线设备运行状态管理移动化,管理者随时随地通过手机可检测产线设备是否处于正常运行、未运行或故障状态,一旦设备有故障,设备管理人员手机会获取提示信息,进行精确定点维修。



场景3

电子看板

实现车间透明化管理


电子看板主要包括收发料看板、生产进程看板、产品质量看板、订单执行看板、设备状态看板等类型。仓库需要处理的业务支持通过电子看板来显示,让员工了解需要做什么,还有多少工作未完成,自已根据显示的任务安排工作。将过去主管来安排,转变为员工自主安排。例如ATQC通过自定义看板实时了解生产工单完工入库情况;山西HEXH通过自定义库存看板了解物料的即时库存,实现了车间的透明化管理。

 

 

 

 

 


场景4

设备联网之配方投料控制

实现投料准确无误


 

 

 

珠海MG化工通过设备联网获取称重设备读数并与投料单进行比对,确保投料准确。通过对电子秤进行设备联网,在对原材料进行称重时,称重记录会自动传递到平板(ERP)。投料人员在投料前通过平板选择任务单,获取任务单投料信息,同时通过扫描枪扫描原材料条码核对投料物料。系统会自动核对物料并核对实际投料用量与计划投料用量的误差是否在允许范围内,精确生成符合预先设定数量、产品规格型号的领料单。



场景5

设备联网之产量自动采集

实现完工数自动采集与汇报


设备联网作为智慧工厂的“执行与反馈系统”,通过对设备通讯层和物理层进行监控和分析。对于没有PLC的设备或产线(无法实现信息化与设备直接连接)。则需通过加装传感器获取数据并自动传递给ERP。例如福建LC公司生产流水线,通过红外传感,实现完工数自动采集,并传递给ERP,K/3WISE自动生成汇报单,保证生产产量信息实时准确无误。



场景6

设备联网之设备参数控制

实现设备挤压速度实时监控


设备联网涵盖了开工、生产、质检整个生产过程的数据采集,实现全流程实时监控。如江门JQ铝业通过设备联网实时监测挤压机挤压速度等参数,通过使各个参数在预先设定的阈值,保证铝材成型质量。首先操作工加工前设置挤压机加工参数,挤压机工作后,设备挤压速度等参数自动传递给ERP。如速度过高或过低,则K/3 WISE系统会自动短信通知给车间负责人,车间负责人可及时协调处理挤压速度过高或过低的问题,以保证所有生产过程在工艺参数范围内进行。



场景7

设备联网之安灯报警

实现车间故障实时监控


深圳HN科技有限公司是运用安灯报警的典范,公司通过安灯系统实现及时处理产线缺料。如A产线发生缺料,A产线工人会通过触摸屏安灯呼叫,工位旁边三色灯亮红灯,同时显示在PMC/仓管部门看板,车间看板、总经办看板;PMC手机端接收到A产线缺料的信息,并立即赶到现场协调处理缺料问题;如果缺料问题在4小时内解决,A产线工人通过触摸屏关闭安灯;如果缺料问题在4小时内未得到解决,系统自动通知上级部门领导,经过领导协调处理,缺料问题得到解决。



场景8

 设备联网之设备接收ERP指令

实现车间柔性化生产


通过DNC平台可实现程序双向通讯传输、生产资料无纸化管理、程序版本及权限管理、在线文档浏览与程式对比。以北京北京CB科技为例,公司通过DNC系统自动切换数控机床程序,实现柔性化生产。DNC平台作为数据集散中心,将数控机床工艺程序编制、上传,加工A产品的指令或切换成B产品加工指令上传,系统会通过DNC平台自动上传该设备所有加工产品的工艺程序、自动下载A或B产品工艺加工程序,省去了中间程序录入、导出的麻烦。



场景9

设备联网之开停机控制

实现物料加工时长实时控制


通过设备联网,珠海MG化工通过移动终端手工控制和ERP自动控制设备启停,以此保证加工质量。一方面,有固定搅拌时长要求的情况下,如该原材料预先设定的搅拌时长未到,生产人员通过触屏想停止搅拌设备,系统控制不允许停止;原材料搅拌时长达到预设时长,系统控制设备自动停止运行以其保证搅拌质量。


另一方面,无固定搅拌时长要求的情况下,生产人员需要投入新的原材料时,直接通过触屏手工控制设备停止运行,然后投入新的原材料。



场景10

新型 APS

轻松应对频繁插单现象


K/3 WISE APS可把生产任务排到具体的人、设备,精准排定计划到时分秒,实现订单层到计划层的精确转化。面对工艺复杂、工序繁多的产品,使用APS智能排程轻松应对频繁插单引起的计划变动,可实现不间断计单。例如鹤山GL五金通过使用APS的插单功能,计划员通过APS排好的插单计划及插单日期后续受影响的订单计划,通过产能的调配,对其他计划作出实时调整,实现高效产能。



通过小编对K/3 WISE数字化车间 10大应用场景的全面解析,这是你脑海中的数字化车间吗?新大发客户端K/3 WISE一直致力于理清工业4.0下的制造新思维,你能想象的智能数字化车间的未来我们正在探索、实践,我们愿与你一起寻找答案。

 

 

 

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